Спрощення процесів

Дозволяє зробити будь-який процес простим та зручним в управлінні. Для спрощення процесів використовуються:

  • дроблення складного процесу на більш дрібні та прості частини;
  • винесення специфічних дій за рамки основного процесу;
  • об’єднання дій;
  • передача процесу або його частини на аутсорсинг.

Очікувані ефекти від застосування інструментів:

  • зручність планування та контроля за процесом;
  • оперативне реагування та прийняття рішень про покращення процесу;
  • зниження вартості процесу.

Пришвидшення процесів

Передбачає скорочення часу виконання процесу: від його початку до отримання кінцевого результату. времени выполнения и получение результата. Цей підхід використовує інструменти:

  • виявлення та ліквідація дій, які не приносять цінність;
  • скорочення часу очікування обо простою;
  • ппаралельне виконання дій;
  • зміна послідовності дій;
  • скорочення рівней ієрархії до рівня виконання.

Очікувані ефекти:

  • скорочення ієрархії;
  • децентралізація та делегування повноважень на рівень виконавців;
  • збільшення обсягів;
  • зниження вартості процесу.

Покращення якості

Передбачає зростання рівня задоволення результатами процесу. Інструменти, що використовуються:

  • вивчення клієнтського попиту;
  • параметризація вимог до якості;
  • розробка регламентів виконання процесу;
  • навчання співробітників;
  • мотивація співробітників для досягнення цільових показників.

Очікувані ефекти:

  • безперервність виконання процесу;
  • збільшення обсягів;
  • підвищення мотивації персоналу.

Підвищення продуктивності

Спрямовано на покращення показників виконання процесу, підвищення його ефективності. Використовуються інструменти:

  • максимально цілісне виконання процеса однією організаційною одиницею;
  • централізація процесу або функції;
  • визначення цільових показників виконання процесу;
  • делегування повноважень: самостійне прийняття рішень, самоконтроль;
  • скорочення нерівномірності навантаження виконавців;
  • розширення пропускної спроможності, визначення “вузьких” місць.

Очікувані ефекти:

  • скорочення затримок часу при переході відповідальності від одного виконавця до іншого;
  • скорочення кількості та рівней учасників, підвищення якості, мінімізація часу;
  • звільнення часу керівників для стратегічних задач;
  • зниження вартості процесу.

Автоматизація і роботизація процесів

  • Впровадження RPA (Robotic Process Automation): Автоматизація рутинних завдань, таких як обробка даних чи заповнення форм.
  • Використання ERP-систем: Інтеграція всіх бізнес-процесів (наприклад, SAP, Odoo, 1С) для підвищення прозорості та ефективності.
  • Автоматизація робочих потоків: Використання інструментів, як Microsoft Power Automate чи Zapier, для з’єднання додатків та автоматизації задач.

Автоматизація здійснюється з метою:

  • збільшити обсяги продажу товарів чи послуг;
  • здійснювати трудомісткі технічні завдання за менший проміжок часу;
  • скорочувати витрати сировини та відходів;
  • виконувати роботу, що є складною для людей;
  • Для того, щоб умови праці були максимально комфортними для людей, а процес функціонування техніки – більш досконалим та пристосованим для його.

На що звернути увагу при автоматизації?

  • визначення бізнес-вимог і позитивних ефектів, які повинна забезпечити автоматизація;
  • вибір програмного продукту з врахуванням специфіки поточної архітектури ІТ підприємства та напрямків її розвитку;
  • визначення технічного завдання для автоматизації;
  • визначення необхідних ресурсів і оцінка економічного ефекту від впровадження;
  • необхідність виконання вимог інформаційної безпеки.

Lean

Lean production / Lean manufacturing – це ефективна концепція менеджменту, суть якої полягає в оптимізації бізнес-процесів за рахунок максимальної орієнтації на інтереси і потреби клієнта (ринку) і мотивації кожного працівника.

Впровадження методології Lean-виробництва дозволяє вирішити цілий ряд основних проблем, з якими щодня і щогодини стикаються більшість підприємств:

  • досягти високої якості при мінімальних витратах
  • скоротити терміни створення продукції
  • уникнути перевиробництва
  • врегулювати питання поставок, тощо.

Автором концепції вважають Тайічі Оно, який розробив унікальну виробничу систему для корпорації Toyota – Toyota Production System (TPS), на Заході вона називається Lean production.

Принципи lean-виробництва свого часу намагався донести до бізнес-громадськості ще Генрі Форд. Але його ідеї тоді не сприйняли. Впровадивши методологію lean-виробництва першими в світі, японці ще раз продемонстрували свій талант не стільки генерувати нові ідеї, скільки розвивати вже існуючі.

Six Sigma

У 1986 році компанію Motorola так замучив виробничий брак, що її інженер Білл Сміт придумав цілу методологію, щоб звести число дефектів до математичної похибки. Так з’явився метод Six Sigma, яким незабаром озброяться інші промислові та фінансові гіганти. Шість Сигм – це поняття з теорії ймовірності, виражене формулою: не більше 3,4 дефектів на мільйон продукції або процесів. Математична задача методології – зменшити розсіювання варіантів. Тобто, в буквальному сенсі 6 сигм – це методологія управління проектами, орієнтована на виключення браку виробництва як клас.

Система безперервного вдосконалення Lean & Six Sigma

Командно-орієнтований управлінський підхід, який прагне покращити продуктивність, усуваючи відходи та дефекти. Він поєднує в собі шість сигма-методів та інструментів та худорляву філософію виготовлення / бережливого підприємства, прагнучи усунути марнотратство фізичних ресурсів, часу, зусиль та талантів, одночасно забезпечуючи якість виробничих та організаційних процесів. Простіше кажучи, згідно з принципами Lean Six Sigma будь-яке використання ресурсів, які не створюють цінності для кінцевого споживача, вважається марнотратним і слід усунути.

Lean Six Sigma з’явилась в США у 1980-х роках як поєднання принципів управління та процесів, що виникли в Японії. Прагнучи конкурувати з кращими продуктами Японії, американські менеджери прийняли деякі принципи японського виробництва, які зосереджувались на зменшенні відходів у вигляді дії без додавання вартості. У 1990-х такі принципи були прийняті великими американськими виробниками. Lean Six Sigma був представлений Майклом Джорджем та Робертом Лоуренсом-молодшим у своїй книзі 2002 року Lean Six Sigma: Поєднання шести сигм із Lean Speed як поєднання та вдосконалення худорлявого підприємства та шести принципів Sigma.

Процес вдосконалення за методикою Lean Six Sigma (DMAIC)